主轴卡死的主要原因是什么？

       很多机器都是由各种零件组成的，主轴也是这些机器的关键部件。如果主轴出现问题，将严重影响设备的正常运行，甚至影响整个机械仪表而无法继续运转。面就主轴卡涩的主要原因进行分析。

  1. 磨头是否有漏油现象。

  2. 油池是否缺油，油位是否低于油标上的指示线。

  有一种由煤油制成的挥发性平磨油。在研磨机的正常使用过程中，操作人员要经常注意油渍。磨头内润滑油低于油标的指示线时，请及时添加润滑油。

  3. 磨头组装前，磨机制造厂必须检查油环内孔的椭圆度是否≤0.05毫米，油环上的16个5毫米孔分布是否均匀。油环装在主轴上，油环的内圈紧贴主轴的外圈，油环的下端位于油面的下方。主轴旋转时，靠静摩擦力带动油环同步旋转。

  当油环内孔椭圆度过大时，XSK主轴与油环之间的接触面会变大，甚至无接触，从而摩擦力变大甚至无摩擦，造成油环忽快忽慢的转动，供油瞬间正常和异常，轴就挂了。头滑动轴承不符合规定要求。

  平磨头的润滑油有两种：一种是N7/GB3141发动机油，另一种是N23发动机油加9份煤油。

  有些客户的轴卡死的主要原因是新买的平面磨床没有详细阅读使用说明书，而是直接注入了其他类型的机械油。

  4. XSK主轴和滑动轴承过小，润滑油不易进入，主轴和滑动轴承之间温升过高，造成轴卡滞。

  5. 滑动轴承的刮削方法不正确，接触点不符合要求。

  滑动轴承的刮研方法不正确，接触点不均匀或接触点过小，都会使XSK轴承油膜不稳定，油膜刚性差。如果磨削砂轮，很容易造成轴被固定。

  6. 后轴承座与磨头主体的同轴度和端面垂直度，如两滚动轴承之间的外垫片和内垫片的平行度偏差过大。

  当这种情况发生时，XSK主轴的前端，即与磨盘卡盘接触的主轴圆锥体，会产生较大的跳动。XSK主轴旋转时，主轴锥的跳动量和位置非常不稳定，波动很大。

  其实这是一个表面现象，反映的是XSK主轴主轴漂移、不稳定，导致轴承油膜不稳定、油膜刚性差。如果砂轮正在磨削，则很容易形成轴保持力。

  7. 垂直进给太大，切削过载。

  这时砂轮转速降低，轴承油膜刚性降低，XSK主轴与滑动轴承之间形成非液体摩擦，最后抱轴。

  平磨头固定轴的因素很多。在寻找轴的原因时，没有从多个角度全面把握要点，排除故障。

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