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单轴、多轴机械手臂安装使用常见问题和对策分析

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作者:高工来源:高工

1.单轴机械手安装底面平面度不达标。

单轴机械手安装底面平面度过大,会导致电动滑台底面被强行锁附,导致滑台底面,直线导轨和滚珠丝杠发生强弯变形。轻则会使单轴机械手运行阻力加大,重则有可能是电动滑台无法运行,急剧缩短电动滑台寿命。

根据单轴机械手的精度等级,一般普通级对安装底面的平面度要求应小于0.05mm/m。对于精密级,安装底面的平面度应小于0.02mm/mm。


2、单轴机械手底部固定螺钉锁附顺序不对。

单轴机械手底部固定螺钉应遵循先中间,后两端,依次锁紧的原则。若先将两端锁死,会导致由于形变产生的拱起形变量无法消除,从而导致直线导轨不能顺畅运行,降低行走平行度和直线度精度。


3、单轴机械手电机轴和丝杠轴端不同心。

虽然联轴器能消除一定的偏心度,但如果单轴机械手丝杠轴端和电机轴的同心度跳动值超出联轴器的允许范围,则会加速联轴器的损坏,导致联轴器异响,或弹片发生断裂。应该尽量避免。


4、多轴龙门式组合机械手臂两边安装高度不平。

机械手臂采用龙门式安装时,如果两边的导轨高度不平,或者平行两滑台不平行,将会使电动滑台憋住,加速电动滑台的损坏。


5.单轴电动滑台同步带张紧过松或过紧。

电动滑台同步带涨紧度要保持适中, 皮带张力过紧,会使同步轮和同步带张力过大,并产生异响。皮带张力过松,会使传动过程中产生间隙,降低精度,严重时会产生跳齿。同步带涨紧程度一般通过涨紧力和挠度来确定,测量方法为:使用推力计下压皮带中点垂直方向,施加一定大小的安装力时,测量所产生的挠度值。对应不同中心距和皮带规格的参考值。


6、单轴电动滑台同步带安装未对齐。

同步带型传动的电动滑台,或者马达侧面安装型电动滑台,应该使同步轮保持平齐,否则,会导致皮带跑偏,进而皮带边沿和同步带挡边发生摩擦,同步带短时间内就会损坏和断裂。


7、单轴电动滑台感应开关因变形碰撞到感应器。

电动滑台感应开关感应片因变形碰撞到光电开关导致光电开关损坏。

对策:在通电和滑动滑块之前,应先检查光电开关你能正常通过光电开关。


8、机械手臂(电动滑台)悬臂轴行程过长,悬出长度过大。

机械手臂的悬臂长度过大,会造成导轨的容许力矩过载,在不同的加减速度下,收束时间会发生变动。收束时产生的振动最终被电动滑台吸收,长时间振动会造成导轨寿命缩短。


9、机械手臂/电动滑台负载超出使用范围。

机械手臂选型时,除了参照选型手册的可搬运负载数据,还应校核动态容许力矩,加减速变动,以及悬臂长度等造成的影响,并预留足够的安全系数。


10、机械手臂感应开关接线错误或过压烧坏。

电动滑台感应开关一般采用光电开关。光电开关正负极反接会导致光电开关损坏。光电开关不能与电机驱动器或其他感性负载共用电源,否则,电机或感性负载产生的反向电动势会使电压发生大幅波动,从而将光电开关烧坏。