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电池顶盖激光焊接技术与解决方案

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作者:高工来源:高工

       近年来,新能源行业发展方兴未艾,特别是在锂电行业,客户需要更高的生产效率,以满足不断增长的锂电池需求。电池顶盖激光焊接目前被广泛用于电池制造行业,激光焊接采用光纤传输,使得激光焊接更适合与流水生产线配套,实现电池顶盖激光焊接自动化。

电池顶盖焊接含义

       电池顶盖焊接是指利用激光辐射加热电池壳体与电池盖板相交处的区域并熔为一体。这一工序需要对电池壳体进行多角度加工,这对激光焊接平台的运动轨迹及速度波动要求苛刻,同时也对电机的响应与机台的刚性提出了较高的要求。

技术指标:

负载:50kg~80kg

圆角半径:2mm~3mm

焊接速度:200mm/s~300mm/s

加速度:3g~4g

技术难点:

       在顶盖焊接运动过程中,圆角是关键区域,若需要平台运动到圆角时保持速度不变,那么需要电机具有较好的响应特性。然而,时间常数较大的电机,通常会出现滞后的问题。

电池顶盖激光焊接解决方案

       为了克服以上难点,市面上出现了具有快速响应特性的专利设计电机,以下为大家介绍一下这两种解决方案,分别适用于不同的应用场景。

方案一:搭载无铁芯电机

大理石平台直线电机模组.jpg


       采用电机搭配滚柱导轨的结构,有效利用了直驱电机快速响应及滚柱导轨的刚性优势。充分利用无铁芯技术,具有极低速度波动低,焊接质量佳,是轻负载、中负载场合的不二之选。

方案二:搭载有铁芯电机


大理石直线电机平台10.24.jpg


       此款电机兼具快速响应特性与有铁芯电机的高推力特性,是当前高负载、高推力焊接平台较佳的动力解决方案。具有良好的电流环特性,这是位置环控制的前提,此驱控方案以实现快速的定位效果。

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